绥化卷烟厂创新工作室团队成立于2014年8月1日，共有成员17人，平均岁数44岁，其中具有研究生学历1名、大专及以上学历 16名。
小组成员分布多个部门，横跨企业管理、制丝车间、卷包车间、动力车间等部门，下设课题7个课题小组。小组成员中，工程师24人，助理工程师9人，高级工18人，中级工17人。团队成员涉及岗位包括关键岗位管理人员、车间一线技术人员、修东西的人，成员知识结构符合常理、专业相关知识和技能满足精益改善实施需要。
团队带头人阮见同志多次参加国家局、中实公司组织的精益管理培训，通过采取走出去的方式委派企管及生产一线的部门责任人先后远赴甘肃兰州卷烟厂、乌兰浩特卷烟厂、红塔集团玉溪卷烟厂学习精益管理的先进经验和做法，委派小组成员赴郑州烟草职工进修学院参加精益课题推广班培训学习。组织管理人员、班组长进行学习精益管理手册，对精益管理工具、基础知识进行笔试验证，使90%以上的管理人员了解、认知精益管理的理念。组织小组成员和厂中层干部进行进行学习第九期全国烟草行业卷烟厂厂长培训班上十家卷烟厂厂长谈降本增效方面的经验做法，即“青岛论道”，为传播精益生产知识和厂精益管理全方面推进发挥了重要作用。
团队成立以来，积极推行“主动精益、持续改善”的理念，引导员工把问题点作为改进点，把改进点作为创新点，把创新点作为企业效益增长点，自觉察觉缺陷，自由组织团队，自主选题立项，自发改进提升，自动参与创新。慢慢的变多的员工参与到科学技术创新和管理创新活动中，涌现出一大批以提质、降耗、增效为主旨的创新攻关和课题改进活动，降低了能源和原辅材料的消耗，实现了各项指标的可控可降。
截至目前已开展精益改善课题64项，其中“六个一”精益课题27项；小改小革23项；“QC”课题6项；群众性课题8项。以上课题为企业创造效益1385.33万元。
《节约挖潜降低消耗 向管理要效益》获2015年黑龙江烟草工业公司“六个一”管理创新一等奖；《缩短ZB25机组电器保护回路维修时间》获中实公司三等奖；《降低红河烟支空头废品率》获中实公司三等奖。
阮见，绥化卷烟厂厂长、党委书记。先后荣获市第四届特等劳动模范、撤地建市十周年十大杰出青年经济人物，黑龙江省第十一届劳动模范、2014年全国五一劳动奖章、2015年全国劳动模范等。全力支持和鼓励企业科学技术创新工作，取得了丰硕成果，他本人带头研发“往复式旋振筛”设备获得了实用新型国家专利。多次参加国家局、中烟实业举办的精益管理经验推广班，在他的带领下，绥化卷烟厂创新工作室成立以来，开展64项精益课题，多次获得省烟草公司、中烟实业、龙江烟草工业公司嘉奖。
陈寿林，绥化卷烟厂副厂长，分管生产线十个部门，主管创新工作室工作，担任创新工作室副主任。工作中紧紧围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，以推进我厂“十精管理”为抓手，努力开展“创优对标”活动，关注指标完成的全过程，在过程中寻找管理上的差距、制度流程上的缺陷。精益创建活动中，注重技术创新，引导各部门深入开展精益课题攻关活动。特别针对卷烟综合能源指标是困扰我厂创优工作的难点问题，一直将该项指标作为重点攻坚目标，谋思路、想办法，通过采取一系列措施有效的降低了综合能耗指标，达到了行优水平。
尤建权，绥化卷烟厂党委副书记、纪委书记、工会主席，担任劳模创新工作室副主任。曾获黑龙江省“安康杯”先进个人，黑龙江烟草系统百佳经营管理工作者、绥化市劳模、黑龙江省劳模、工会系统“四五”普法先进个人、优秀科协干部等荣誉称号。尤建权同志担任劳模创新工作室副组长，在工作中从始至终坚持围绕公司制作经营和经济的效果与利益为中心工作，积极开展各类创先争优活动。以“争先创优”系列劳动竞赛活动为载体，开展“六个一创新”、“小改小革”、“QC项目”等诸多竞赛及科学技术创新、技术攻关活动，累计为企业节约资金数千万。
韩胜奎，绥化卷烟厂企管办主任、创新工作室成员。2015年度黑龙江烟草工业有限责任公司“十佳杰出人物”，2016年度省职工创新标兵。工作中紧紧围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，积极地推进厂精益管理工作，与厂部共同制定了《绥化卷烟厂精益管理实施方案》，按照精益管理方案稳步推进绥化卷烟厂的精益管理工作。跟随厂部并参与完成了整批次投料配方课题研制工作，大大降低烟叶单箱消耗，完成了降低单箱卷烟综合能耗课题攻关活动。
姜运先，绥化卷烟厂企管科核算员，创新工作室成员，负责精益课题、QC活动课题组织、评选、推荐工作。协助领导制定编写《绥化卷烟厂精益管理实施方案》，工作中紧紧围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，按照原辅材料消耗规定要求，特别注重原辅材料消耗、废烟支量的考核工作。作为创新工作室成员，协助配合开展多项精益课题。
周雪，绥化卷烟厂工会干事。在绥化卷烟厂劳模创新工作室中负责小改小革创新项目的收集、评选、汇总、整理、汇报等组织工作。
绥化卷烟厂2016年开始生产红河牌卷烟，所用烟丝为外加工烟丝，在生产的全部过程中发现红河烟支空头废品率明显偏高。
重新设计平整提高点烟端凹槽深度措施，通过对平整盘的改造，提高了烟丝向点烟端的分布比例。
达到了提高点烟端压实量降低空头废品率的目的，克服了更换品牌后外加工烟丝性状改变带来的不利影响，使生产所带来的成本得到一定效果控制，年创造效益138.5万元。